Puede que muchos no sepan que se desarrolló una historia bastante interesante entre Estados Unidos. Fabricantes de paracaídas y de la Fuerza Aérea durante la mitad de la Segunda Guerra Mundial.
En aquella época los paracaídas no eran perfectos. Incluso después de que los fabricantes realizaron mejoras continuas, logrando una tasa de rendimiento del 99,9%, EE. UU. La Fuerza Aérea siguió negándose y exigió una tasa de aprobación del 100% para todos los paracaídas entregados. El gerente general del fabricante de paracaídas fue luego al escuadrón de vuelo para discutir el asunto, con la esperanza de bajar el estándar, incluso solo para obtener esa tolerancia del 0,1%. El fabricante consideró que alcanzar este nivel ya estaba cerca de ser perfecto y que no era necesario realizar más cambios. Por supuesto, Estados Unidos. La Fuerza Aérea se negó rotundamente porque la calidad no se vio comprometida.
Posteriormente, los militares cambiaron el método de inspección de calidad. Seleccionaron al azar un paracaídas de las entregas del fabricante de la semana anterior e hicieron que el representante del fabricante lo equipara y saltara personalmente desde el fuselaje de un avión en vuelo. Después de implementar este método, la tasa de defectos cayó inmediatamente a cero.
Como dijo célebremente Konosuke Matsushita: "Para un producto, es 100% o 0%. Cualquier producto con el más mínimo problema de calidad es un fracaso." Algunos podrían pensar que encontrar un solo cabello en una de cada 100.000 bolsas de comida no es nada de qué alarmarse. Pero para nosotros es uno entre 100.000; para el consumidor que encuentra un cabello, es 100%. Cada año se producen 20.000 casos de errores de medicación; 15.000 bebés son cambiados al nacer; 500 cirugías se realizan incorrectamente cada semana; 2.000 cartas se entregan incorrectamente cada hora. Al ver estas estadísticas, ciertamente todos esperamos que todos en el mundo puedan lograr el 100% en su trabajo. Porque somos productores y también somos consumidores, ¿no?
Por lo tanto, las cuestiones de calidad, al igual que las cuestiones morales, son el principio más elevado que no se puede comprometer, el resultado final que debe defenderse.
1. Entonces, ¿cómo podemos alcanzar el 100%?
Quizás después de miles o incluso decenas de miles de horas de práctica, alguien podría desarrollar una reacción instintiva, asegurándose de que cada paso se complete a través de la memoria muscular, sin pensamientos conscientes ni errores debidos a distracciones. ¿Pero cuántas personas son así?
Sin duda, quizá sólo una de cada 100 personas sea una de esas personas. Entonces, ¿cómo convertimos 1 en 100?
En realidad no es difícil. Simplemente necesitamos registrar la experiencia y los métodos operativos de una persona en forma escrita y luego hacer que todos los demás sigan estrictamente estos pasos.
Esto garantiza que lo que el individuo sabe, la organización lo sabe—transformando la experiencia individual (riqueza) en la riqueza de todos. En la gestión de la producción empresarial, este enfoque y comportamiento se conocen colectivamente como estandarización.
2. El propósito de la estandarización
En nuestro trabajo diario, la tarea diaria es producir productos de calidad uniforme y que cumplan con las especificaciones dentro de un costo y plazo específicos. Si las operaciones de la línea de producción, como el orden de los procesos, cambian arbitrariamente, o si los métodos y condiciones de trabajo varían de persona a persona, será imposible producir productos calificados. Por lo tanto, es esencial regular y hacer cumplir consistentemente los procesos, métodos y condiciones de trabajo —esto es estandarización. Por lo tanto, además del intercambio de tecnología mencionado anteriormente, también mejora la eficiencia de la producción y evita que se repitan errores.
Cuando se implementa la estandarización en cada procedimiento de trabajo, se garantiza que incluso si diferentes personas realizan la misma tarea, no habrá diferencias significativas en eficiencia y calidad.
La estandarización también evita que los nuevos empleados repitan errores pasados al llevar consigo experiencias valiosas, como métodos de resolución de problemas y técnicas operativas, cuando se van. Incluso con instrucciones durante la transferencia, es difícil retener completamente todo de la memoria. Sin estandarización, diferentes mentores producirán diferentes aprendices, lo que conducirá a resultados laborales inconsistentes.
3. Estandarización al estilo chino
Nie Shengzhe dijo una vez: "Admiro el carácter nacional alemán de meticulosidad hasta el punto de la rigidez. "Creo que esta actitud inflexible y mecánica es en realidad una cualidad valiosa, que garantiza la ejecución fiel de los sistemas, una calidad estable del producto y datos experimentales repetibles"
Estoy de acuerdo y respeto esta cualidad; sin embargo, cada nación tiene sus propias características. El director ejecutivo de Haier, el Sr. Zhang Ruimin, dio una vez un claro ejemplo: si le pides a un japonés que limpie una mesa seis veces al día, lo hará sin falta, limpiándola constantemente seis veces al día. Sin embargo, si le pides a una persona china que haga lo mismo, es posible que lo limpie seis veces el primer día, seis veces el segundo día, pero al tercer día, es posible que lo limpie cinco, cuatro, tres veces y finalmente se dé por vencido. Las características de los chinos y los extranjeros no son del todo las mismas. Por ello, en nuestra empresa debemos desarrollar métodos y medidas correspondientes en función de los diferentes entornos y las características de las distintas personas, implementando lo que se conoce como “gestión estandarizada al estilo chino”
Los chinos tienen sus propias personalidades distintas, y la individualidad y la estandarización son una combinación contradictoria. La individualidad es una fuerza impulsora para la mejora de la estandarización; ambas son interdependientes y complementarias. Mientras se mantenga este equilibrio, inevitablemente se podrá lograr el modelo de "gestión estandarizada al estilo chino".
4. Problemas en el proceso de estandarización
Algunos podrían decir que la estandarización consiste simplemente en agregar algunos formularios, montar un espectáculo y seguir los pasos. En realidad, ese no es el caso. Cuando trata el formulario como un estándar, lo sigue y mantiene registros, el estándar se formará naturalmente. Completar formularios sólo por completarlos se siente como una formalidad, no una formalidad por parte del formulario, sino una formalidad por parte de la persona. La raíz del problema está dentro de ti mismo.
Algunas personas se quejan: "Las instrucciones de funcionamiento estándar están escritas con tanto detalle y complejidad; la producción es demasiado intensa y simplemente no tenemos tiempo para implementarlas" Por lo tanto, para evitar que las instrucciones de funcionamiento estén fuera de contacto con la realidad y sean inaplicables, hemos decidido incorporar sugerencias de los implementadores en la redacción y mejora de las instrucciones. Como dice el refrán, "afilar el hacha ahorra trabajo", la estandarización mejora la eficiencia, reduce la intensidad laboral y los operadores se benefician. La implementación de la estandarización tiene como objetivo cambiar la situación en la que todos están demasiado ocupados y deben operar de acuerdo con las instrucciones operativas.
Algunos empleados veteranos sienten: "Mi experiencia está escrita por completo, así que ya no soy tan importante; la empresa puede despedirme en cualquier momento" Esta idea es comprensible, pero no sucederá porque las mejoras en el negocio conducirán inevitablemente a una mayor eficiencia y el desarrollo de la empresa creará mejores perspectivas profesionales para cada empleado. Como empleados, debemos darnos cuenta de que sólo cuando la empresa se desarrolle nos beneficiaremos y tendremos un futuro mejor.
5. La necesidad de una implementación estandarizada
Los residuos son la consecuencia más directa de la implementación de la estandarización.
¿Qué son los residuos? En producción, se refiere específicamente a todas las actividades humanas que consumen recursos sin crear valor:
1) Errores que requieren corrección;
2) Producir productos que no tengan demanda;
3) Inventario y almacenamiento resultantes de ello;
4) Procesos innecesarios;
5) Movimiento y manipulación a ciegas de empleados o mercancías;
6) Retraso en la entrega del proceso anterior, lo que obliga a quienes están en el siguiente proceso a esperar;
7) Bienes y servicios que no satisfacen las necesidades del cliente.
Cualquiera de estos problemas puede perturbar toda la línea de producción, creando un círculo vicioso.
Por ejemplo, los procesos innecesarios conducen a una menor eficiencia de producción, una reducción de la producción y la imposibilidad de cumplir los pedidos a tiempo. Luego, acelerar ciegamente la producción para cumplir con los pedidos genera problemas de calidad del producto, quejas de los clientes y disminución de la moral, lo que en última instancia resulta en inestabilidad del personal y equipos inmanejables —un círculo vicioso que se repite.
Por lo tanto, en el proceso de producción, debemos implementar estrictamente una producción y gestión estandarizadas, garantizando que cada paso cumpla con los requisitos. Estas normas no deberían quedar simplemente en el papel, sino que deben ponerse en práctica; de lo contrario, no son más que palabras vacías y sin sentido.
Pensamiento Lean
Cuando realmente podemos implementar una producción y gestión estandarizadas, significa que hemos sentado una base perfecta para una producción eficiente, que será nuestro próximo objetivo después de implementar exhaustivamente la producción estandarizada.
Esforzarse por alcanzar la excelencia y buscar infinitamente la perfección es el núcleo del pensamiento lean. Requiere que operemos de acuerdo con procesos estandarizados mientras consideramos cómo lograr el mejor resultado posible. Cuando puedes perfeccionar una determinada tarea, debes dar un paso atrás, adoptar una perspectiva más elevada y observar todo el proceso de producción para encontrar e identificar problemas y luego mejorarlos.
Por lo tanto, la promoción e implementación de la estandarización es actualmente de suma importancia para las empresas. Cuando puedes realizar las tareas del productor desde la perspectiva del consumidor, es posible que ya lo hayas logrado.
Si debemos definir la estandarización, ¡debe ser el guardián de la producción empresarial y la garantía más poderosa de la calidad del producto!
¡Bienvenido a Four-Leafed Clover Packaging!
Fabricante de bolsas de protección electrónicas industriales Luohe
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